Як налаштувати завод переробки акумуляторів на 500 кг/год LFP у Сінгапурі

Якщо ви хочете створити завод з переробки батарей LFP, територія заводу також має враховувати два аспекти. Зазвичай,вся зона утилізації батарей LFP розділена на три частини: Область розряду знаходиться там, де батареї безпечно розряджені щоб зменшити залишковий заряд. Ця зона потребує надійного утримання та заходів безпеки. Потім, зона дроблення та просіювання є місцем, де відбувається більша частина механічної обробки, включаючи подрібнення, екранізація, магнітна сепарація, і сушіння. Так, ця область зазвичай займає найбільшу площу, призначений для ефективного потоку матеріалів і розміщення обладнання. Нарешті, зона зберігання відновлених матеріалів призначена для зберігання відокремленої міді, алюміній, чорний порох, та інші відновлені компоненти перед подальшою обробкою або відправкою. для a 500кг/год продуктивність установки, кожна зона ретельно спланована для оптимізації безпеки роботи та ефективності робочого процесу.

Клієнт також запитав про загальні інвестиції, необхідні для лінії механічної переробки потужністю 500 кг/год у Сінгапурі. Тому що обладнання, яке використовується на якісних лініях переробки, включає шредери, молоткові млини, скриніри, сепаратори, сушарки, і системи боротьби з пилом, орієнтовна ціна зазвичай коливається від дол $150,000 до $200,000. Проте, вартість може відрізнятися залежно від конфігурації та постачальника. Для підприємств, які прагнуть скоротити витрати, деякі варіанти обладнання можна замінити або налаштувати, але важливо збалансувати вартість з операційною ефективністю та екологічною відповідністю.

Нарешті, цей клієнт із Сінгапуру хотів знати енергоспоживання в 500 кг/год утилізації батареї LFP. Для лінії переробки акумуляторів LFP потужністю 500 кг/год, типове споживання електроенергії коливається між 80 до 120 кВт. До основних споживачів енергії відноситься двовальний подрібнювач, молоткові млини, роторні та вібраційні грохота, низькотемпературна сушарка, і система збору пилу. Секції сушіння та дроблення потребують найбільшої потужності через механічні зусилля та нагрівання. Ефективне обладнання та належна експлуатація можуть допомогти мінімізувати споживання енергії, зберігаючи при цьому стабільну потужність переробки та високу швидкість відновлення матеріалу.