Hur man ställer in en 500 kg/h LFP -batteriåtervinningsanläggning i Singapore

När du vill ställa in en LFP-batteriåtervinningsanläggning, fabriksområde är också två aspekter du måste överväga. Vanligtvis,hela LFP-batteriavfallsområdet är uppdelat i tre delar: Utloppsområdet är där batterierna är säkert urladdade för att minska kvarvarande laddning. Detta område kräver säker inneslutning och säkerhetsåtgärder. Sedan, krossnings- och siktningsområdet är där det mesta av den mekaniska bearbetningen sker, inklusive fragmentering, undersökning, magnetisk separation, och torkning. Så, detta område upptar vanligtvis det största området, designad för effektivt materialflöde och utrustningsplacering. Slutligen, lagringsområdet för återvunnet material är avsett för lagring av separerad koppar, aluminium, svartkrut, och andra återvunna komponenter före vidare bearbetning eller transport. För en 500kg/h kapacitetsanläggning, varje område planeras noggrant för att optimera driftsäkerhet och arbetsflödeseffektivitet.

Kunden frågade också om den totala investeringen som krävs för en mekanisk återvinningslinje med en kapacitet på 500 kg/h i Singapore. Eftersom utrustningen som används i kvalitetsåtervinningslinjer involverar dokumentförstörare, hammarkvarnar, screeners, separatorer, torktumlare, och dammkontrollsystem, det uppskattade priset varierar vanligtvis från USD $150,000 till $200,000. Dock, kostnaderna kan variera beroende på konfiguration och leverantör. För företag som vill minska kostnaderna, vissa utrustningsalternativ kan ersättas eller anpassas, men det är viktigt att balansera kostnader med operativ effektivitet och miljöefterlevnad.

Slutligen, den här klienten från Singapore ville veta strömförbrukningen i 500 kg/h LFP-batteriavfall. För en LFP batteriåtervinningslinje med en kapacitet på 500 kg/h, den typiska strömförbrukningen varierar mellan 80 till 120 kW. De huvudsakliga energiförbrukarna inkluderar den dubbelaxlade dokumentförstöraren, hammarkvarnar, roterande och vibrerande siktar, torktumlare med låg temperatur, och dammuppsamlingssystem. Tork- och krosssektionerna kräver mest kraft på grund av mekaniska krafter och uppvärmning. Effektiv utrustning och korrekt drift kan hjälpa till att minimera energianvändningen samtidigt som stabil bearbetningskapacitet och höga materialåtervinningsgrader bibehålls.