交換可能な破砕ブレードと可変速モーターをラインに装備できます。. この構成により、ハードシェル バッテリーとソフトシェル バッテリーを効率的に取り扱うことができます。. 電池の種類に合わせて刃の間隔や回転速度を調整可能. その結果, 均一な粒子サイズを維持します, これにより、下流の分離と全体的な回収が向上します。.
～するための信頼できるソリューションが必要です リチウム電池をリサイクルする 効率的かつ安全に. 機械式リチウム電池廃棄ラインはあなたにとって最良の選択です. 材料回収を最大化しながら、複数の種類のバッテリーを処理できるため. このために, 工場のレイアウトを最適化できます, エネルギー消費を削減する, 運用コストの削減. この記事では互換性について説明します, 回復率, スペースプランニング, とコスト効率.
機械式リチウム電池リサイクル ラインでは、さまざまな電池の形状や化学的性質を中断することなく処理する必要があります。. 原料には円筒状のものが含まれる場合があるため、柔軟性が必要です, プリズム状, ソフトパックバッテリーと. このセクションでは、機械システムが安全性と効率を維持しながらさまざまなバッテリーにどのように適応するかについて説明します。.
複数のサイズのバッテリーを処理するバッファーや振動コンベアを含むように供給システムを設計できます。. この設計により詰まりが防止され、連続した材料の流れが可能になります。. 送り速度と向きを制御することで, 一貫した粉砕と分離を保証します. システムを大幅に変更することなく、長さや幅が異なるバッテリーを処理することもできます。.
交換可能な破砕ブレードと可変速モーターをラインに装備できます。. この構成により、ハードシェル バッテリーとソフトシェル バッテリーを効率的に取り扱うことができます。. 電池の種類に合わせて刃の間隔や回転速度を調整可能. その結果, 均一な粒子サイズを維持します, これにより、下流の分離と全体的な回収が向上します。.
各バッテリーの化学的性質に合わせて重力および静電分離パラメータを変更できます。. 振動周波数の調整, 気流, 電圧により絶縁が保証されます 銅, アルミニウム, と正極粉末を正確に. ラインを停止することなくリカバリを最適化できます. この柔軟性により、バッテリーの種類を素早く切り替え、ダウンタイムを大幅に削減できます。.
高い純度および回収率は収益性に直接影響します. 低品質の成果物が市場価値を下げるのではないかと心配するかもしれません. しかし、機械式リチウム電池リサイクル ラインでは、粉砕と多段階分離を組み合わせて材料抽出を最大化することで、この問題に対処できます。.
以下の組み合わせを実装できます 振動遮蔽, 重力分離, そして静電分離. このシステムにより、金属と陰極粉末を効率的に分離できます。. また、分離前に適切な粒子サイズを調整することで純度が向上し、材料の損失が最小限に抑えられます。. 上記で銅とアルミニウムを回収できます 95%, 陰極粉末が到達するまでの間 98% 純度.
オンラインセンサーを設置して出力純度を監視し、分離パラメータを継続的に調整できます。. この設定により、入力の変動に関係なく一貫した品質が保証されます。. 問題を早期に特定できる, 生産ロスの防止. 全ステージをアクティブにコントロールすることで, 高い回収率を維持し、運用リスクを軽減します.
工場のスペースが限られている場合、効率的なレイアウトが重要です. 安全な操作を可能にしながら機器を収容できる設計が必要です. それで, 機械式リチウム電池廃棄ライン 設置面積を不必要に拡大することなく、スループットを最大化するように調整できます。.
約200～250㎡を使用して500kg/hの機械式リチウム電池リサイクルラインと、350～400㎡を使用して1t/hの機械式リチウム電池廃棄プラントを設計できます。. コンパクトなレイアウトにより未使用スペースが削減され、スムーズな材料の流れが確保されます。. 機器の使用を最大限に活用しながら、安全性とアクセシビリティを維持できます. この計画により混雑が防止され、業務効率が向上します。.
破砕機を揃えることができます, 画面, および区切り文字を直線または垂直に配置. このような配置により、材料の移動距離が短縮され、メンテナンスアクセスが簡素化されます。. また、高スループットを維持しながら、コンベアの長さとエネルギー使用を最小限に抑えることができます。. この構成は、プラントの運用を効率的に管理するのに役立ちます.
オペレータやメンテナンススタッフのために機器の周囲に十分なスペースを確保する必要があります. アクセスが容易なのでタイムリーな清掃が保証されます, 検査, そして修理. それで, 作業エリアを安全かつ整理整頓された状態に保つことで、ダウンタイムを削減し、機器の寿命を延ばすことができます。. 考え抜かれた工場レイアウトにより安全コンプライアンスが容易になります.
モジュール式ユニットを使用してプラントを設計できます, 4 つのメインモジュールが含まれています: 給餌モジュール, 破砕モジュール, 分離モジュール, および集塵モジュール. 各モジュールは、ライン全体に影響を与えることなく、個別にアップグレードまたは追加できます。. また、破砕モジュールや分離モジュールを追加することで容量を拡張できます。. このモジュール式アプローチにより、柔軟なスケーリングが保証されます, メンテナンスが容易, アップグレードコストの削減.
機械式リチウム電池ラインにより、電気代と運用コストを効率的に制御できます. 各段階の電力要件を理解することで、エネルギー使用を最適化できます。. 詳細なエネルギー分析によりコストを予測可能にし、隠れた出費を回避します. また、一貫した回収とスループットを維持しながら、運用を計画し、収益性を最大化できます。.
粉砕することでエネルギー使用を分解できます, スクリーニング, および分離段階. Crushing with double-shaft shredders and hammer mills consumes approximately 15-20 kWh per ton of battery. And vibration screening and gravity separation require around 5-8 kWh per ton. Electrostatic separation adds about 3-5 kWh per ton, depending on input material. Fianlly, conveyors, feed systems, and dust collectors may consume 2-4 kWh per ton combined. Understanding each stage lets you monitor, adjust, and optimize energy efficiency accurately.
You can reduce electricity costs by using high-efficiency motors and variable-frequency drives. Adjusting motor speed according to load prevents energy waste. And you can also schedule operations during off-peak hours to save power expenses. Regular maintenance of equipment ensures optimal efficiency and prevents energy loss from worn parts. By combining energy monitoring, load balancing, 予防保守, 運用コストを最小限に抑え、処理されるバッテリー 1 トンあたりの予測可能なコストを達成できます。.
安全に達成できます, 儲かる, そして効率的 リチウムバッテリーのリサイクル 機械式廃棄ライン付き. このテクノロジーは、完全な機能を提供します。, 最新のリサイクル作業のためのスケーラブルなソリューション. このために, 生産ニーズを満たすカスタマイズされたシステムを設計するには、今すぐお問い合わせください。.
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