黒い塊に含まれるセパレーターとケーシングの残留物は、一般に材料を汚染します。. これらの材料には、製錬効率に影響を与える非金属物質が導入されます。. 例えば, セパレーターのプラスチックは加熱されると有害なガスを放出する可能性があります. その間, 銅やアルミニウムなどの金属の破片は、金属濃度が低下しないように慎重に除去する必要があります. これらの不純物を除去できなかった場合, 下流工程の苦戦, 回復率は以下のように低下する可能性があります 97% に 85% 以下.
リチウム電池のリサイクル 持続可能な資源管理において重要な役割を果たします. 黒い塊, 有価金属と残留物質の混合物, このプロセスの中心を形成します. 金属回収を最大化し、利益率を向上させるために、黒塊を効率的に分離する方法を理解する必要があります。. この記事では、黒塊の分離を理解するのに役立つ 4 つの重要な角度を探ります。, 純度を重視して, プロセス, テクノロジー, そして投資. こういった側面をマスターすることで、, リチウム電池の廃棄作業を最適化できます.
投資収益率を最大化するには、黒塊の高純度を達成することが不可欠です. 黒い塊に不純物が残っている場合, 下流の金属抽出は非効率的でコスト高になる. したがって, 純度レベルを追求する必要があります 98% 買い手の需要を満たし、金属回収率を向上させるためにはそれ以上.
買い手は、純度の低い黒塊を拒否したり、大幅に値下げした価格を提示したりすることが多いことをご存知でしょう。. セパレーターの破片などの不純物, プラスチック 残留物, 金属粒子は製品の価値を低下させます. さらに, 不純な黒い塊は、湿式冶金または乾式冶金プロセスに変動を引き起こす可能性があります, 金属収率の低下と加工コストの上昇につながる. あなたのビジネスのために, これは利益の減少と無駄な労力につながります.
黒い塊に含まれるセパレーターとケーシングの残留物は、一般に材料を汚染します。. これらの材料には、製錬効率に影響を与える非金属物質が導入されます。. 例えば, セパレーターのプラスチックは加熱されると有害なガスを放出する可能性があります. その間, 銅やアルミニウムなどの金属の破片は、金属濃度が低下しないように慎重に除去する必要があります. これらの不純物を除去できなかった場合, 下流工程の苦戦, 回復率は以下のように低下する可能性があります 97% に 85% 以下.
黒塊の純度を高めるには, 正確な機械的分離技術を採用する必要があります. 振動スクリーニングにより、微粒子を大きな破片から効果的に分離できます。. また、空気分級は気流を利用して軽量セパレータ材料を除去します。, より高密度の金属粉末が残る. 磁気分離により鉄金属が除去されます。, 一方、渦電流セパレーターは銅やアルミニウムなどの非鉄金属を対象としています。. これらの方法を組み合わせることで、, 純度レベルを高め、製品の市場価値を向上させます.
効率的な黒色塊分離ラインを設定するには、作業の順序と関連する機器を理解することが不可欠です。. 適切に設計されたプロセスにより、より高い純度が保証されます, より安全な取り扱い, 安定した生産能力.
初め, 安全に行かなければなりません 電池を放電する 火災や爆発を防ぐために. 退院したら, 分解では、外部ケーシングやその他の大きなコンポーネントを取り外します。. それから, 粗細断 バッテリーを管理可能な状態に分解します 2-4 cm個 二軸シュレッダーを使って. その後, ハンマーミルはさらにサイズを以下に縮小します 6 mm, 金属箔やプラスチックから活物質を解放.
次, 振動スクリーン より細かい黒色の塊の粉末をより大きな金属粒子から分離します。. 重力分離により、銅やアルミニウムの顆粒などの重金属が粉末から除去されます。. 空気分級機と集塵機は、軽量のセパレーターの破片やその他の微細な不純物を除去します。. ついに, 磁気分離器と渦電流分離器により残留鉄と非鉄金属を除去します, 高純度の黒い塊が残ります.
機械的分離は、エネルギー消費が少なく、操作が比較的簡単であるため、広く使用されています。. 大きな汚染物質の除去と、さらなる処理のための黒い塊の準備に優れています。. しかし, 電解質残留物を安全に処理するには前処理が必要です. 機械的分離を簡単に拡張し、低い運用コストを維持できます, 大量の黒色塊の製造に最適です.
湿式冶金では、化学溶剤を使用して黒い塊から金属を直接抽出します。. この方法は最高の純度レベルを達成しますが、大量の化学薬品の消費と複雑な廃棄物処理が必要になります。. 中間製品ではなく精製金属塩を目的とした作業に適しています. 効果的でありながら, このテクノロジーに関連する資本コストと運用コストが高くつくことを考慮する必要があります。.
機械的分離の前に、熱分解によりバッテリー内の有機成分が分解されます。. この組み合わせにより、電解質とセパレータ材料が効果的に除去されます。, 黒塊純度の向上. マイナス面は、エネルギー消費量の増加と設備投資の増加です。. この方法は、厳格な環境ガイドライン内で黒塊回収と有機廃棄物処理の両方を目標とする施設に最適です。.
決定は特定のビジネス ニーズによって異なります. 低コストと大量の黒マス生産を優先する場合, 機械的分離が最適. それから, 高純度の金属を製造したい場合, 湿式冶金が必要な場合がある. 環境問題へのバランスのとれたアプローチを目指して, 熱分解と機械的分離を組み合わせて検討する.
黒塊分離操作を拡張するには、処理能力と投資コストのバランスをとる必要があります. 適切な計画を立てることで、機器の過剰な支出や十分な活用を避けることができます。.
のために 500 kg/h 能力, セットアップにはシュレッダーが含まれている必要があります, 破砕機, スクリーナー, 重力分離器, そして集塵機. この配置には通常約 200 平方メートルが必要で、費用は次のとおりです。 $120,000-$150,000. 容量を増やす必要がある場合は、 1 t/h, 自動供給と多段階分離を追加すると、設置面積は 350 ㎡に増加し、コストは $180,000-$250,000.
総投資額を予想される年間利益で割って、投資収益率を計算する必要があります。. ほとんどの黒色物質分離プラントは、以下の範囲内で ROI を達成します。 1 に 2 年. 投資が少なすぎると能力が制限され、収益性が低下する可能性があります. 逆に, 過剰投資は資本を拘束し、財務リスクを増大させる可能性があります. 事業を拡大する前に、原料の入手可能性と市場の需要を注意深く分析してください.
上記はリチウム電池のリサイクルにおける黒色物質の分離プロセスに関する情報です。. その他ご要望がございましたら, についてさえ知りたい リチウム電池セパレータ材の廃棄, すぐにご連絡ください.
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