Come controllare la generazione di polvere nel riciclaggio delle batterie al litio

La generazione di polvere è una sfida comune in riciclaggio delle batterie al litio, soprattutto durante lo scaricamento della batteria al litio, processo di pirolisi, e schiacciamento&processo di separazione. Una polvere eccessiva non solo influisce sull'ambiente di lavoro e sulla salute dei dipendenti, ma può anche portare all'usura dei macchinari per la fertilizzazione. Perciò, un controllo efficace delle polveri è fondamentale in qualsiasi impianto di riciclaggio di batterie al litio. Poi, come controllare la generazione di polvere nel riciclaggio delle batterie al litio? Che ne dici dell'effetto?? Tutta la risposta è qui.

Soluzione 1: Collettori di polveri professionali durante la frantumazione della batteria al litio & Processo di separazione

Il professionista sistema di raccolta polveri è il passo più efficace per controllare la generazione di polvere nel processo di riciclaggio completo delle batterie al litio. Comunemente, il sistema contiene un collettore di polveri a impulsi e un collettore di polveri a ciclone.

Collettore di polveri a impulsi

Dovresti prendere in considerazione l'installazione di un depolveratore a impulsi nell'area di frantumazione e vagliatura. Questo sistema utilizza impulsi d'aria ad alta pressione per pulire i sacchetti filtro, garantendo un flusso d'aria costante e un'efficace rimozione della polvere. Il depolveratore a getto di impulsi cattura la polvere fine generata quando le batterie si rompono, impedendone la dispersione nell'aria. Di conseguenza, il tuo spazio di lavoro rimane più pulito, e riduci il rischio di esplosioni di polveri e problemi respiratori per i lavoratori. La facile manutenzione e la funzione di pulizia automatizzata rendono i collettori a getto di impulsi una scelta pratica per il funzionamento continuo.
Aspiratore di polveri a ciclone

Puoi anche beneficiare di un aspiratore di polveri a ciclone, che funziona bene per le particelle di polvere più grandi. In questo sistema, la forza centrifuga separa la polvere più pesante dal flusso d'aria, gettandolo in un contenitore di raccolta. Il ciclone di aspirazione è particolarmente efficace nella fase iniziale di frantumazione, dove la dimensione delle particelle è maggiore. Se combinato con un sistema a getto di impulsi, si ottiene un processo di raccolta della polvere in due fasi, migliorando notevolmente il controllo generale della polvere e riducendo la frequenza di manutenzione del filtro.

Soluzione 2: Aggiungi una copertura antipolvere per controllare la generazione di polvere per il trasporto e la vagliatura dei materiali

Durante il riciclaggio delle batterie al litio, la generazione di polvere può essere efficacemente ridotta installando coperture antipolvere sui trasportatori a coclea e sui vagli rotanti. Queste coperture, realizzati in metallo o materiali durevoli, racchiudere il percorso materiale, intrappolando la polvere vicino alla fonte e riducendo al minimo la perdita di materiale. Inoltre, un sistema di raccolta a pressione negativa cattura la polvere nei punti di trasferimento, conservarlo in modo sicuro evitandone la dispersione nell'ambiente. Questa combinazione di coperture antipolvere e raccolta tramite aspirazione garantisce operazioni più pulite e riduce gli sprechi durante il processo di riciclaggio.

copertura antipolvere per controllare la generazione di polvere derivante dal riciclaggio delle batterie al litio

Soluzione 3: Rimozione di polvere e odori durante la scarica e l'asciugatura delle batterie al litio

Durante scarica della batteria al litio e asciugatura, si producono polveri e odori nocivi. Per rimuoverli in modo efficace, l'aria di scarico passa prima attraverso una torre di spruzzatura, che cattura polveri e gas solubili con gocce d'acqua. Prossimo, una scatola di assorbimento a carbone attivo intrappola i composti organici volatili e gli odori. Finalmente, un'unità di fotolisi UV scompone le molecole nocive rimanenti utilizzando la luce ultravioletta. Questo sistema integrato garantisce un'efficace rimozione della polvere e odori, proteggere l’ambiente e la salute dei lavoratori mantenendo al tempo stesso la sicurezza delle operazioni.

rimozione di polvere e odori per il riciclaggio delle batterie al litio

Che ne dici dell'effetto di riduzione della polvere per un impianto di smaltimento di batterie al litio??

Secondo le normative di settore, le concentrazioni di polvere consentite nei luoghi di lavoro sono generalmente inferiori 10 mg/m³ per polveri totali e 3 mg/m³ per polveri respirabili. Installando depolveratori a impulsi e cicloni, è possibile ridurre di oltre le emissioni di polvere 95%. Quando aggiungi le torri di spruzzatura, carbone attivo, e unità di fotolisi UV, abbatti ulteriormente la polvere residua e gli odori. Questi sistemi combinati consentono alla vostra struttura di superare facilmente gli standard internazionali di soppressione delle polveri, garantendo conformità e condizioni di lavoro sicure.

riduzione delle polveri legate allo smaltimento delle batterie al litio

Come controllare la generazione di polvere nel riciclaggio delle batterie al litio

Soluzione 1: Collettori di polveri professionali durante la frantumazione della batteria al litio & Processo di separazione

Collettore di polveri a impulsi

Aspiratore di polveri a ciclone

Soluzione 2: Aggiungi una copertura antipolvere per controllare la generazione di polvere per il trasporto e la vagliatura dei materiali

Soluzione 3: Rimozione di polvere e odori durante la scarica e l'asciugatura delle batterie al litio

Che ne dici dell'effetto di riduzione della polvere per un impianto di smaltimento di batterie al litio??

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