Processus d'élimination de la pyrolyse des batteries au lithium

Une fois le prétraitement terminé, vous chargez les batteries dans un four étanche rempli d'azote ou d'argon. À 200 à 250 ℃, la chaleur élimine les électrolytes restants, réduire les risques d'inflammabilité. Augmenter la température à 350 à 450 ℃ décompose les liants PVDF, libérer le matériau actif des feuilles métalliques. Enfin, à 500 à 650 ℃, les matières organiques restantes se décomposent en gaz pour un nettoyage ultérieur. Ces étapes contrôlées fonctionnent ensemble pour atteindre des taux de récupération élevés et stables, fonctionnement sûr.

Quand le four libère du gaz, vous devez le traiter avant de le relâcher dans l'air. La première étape envoie les gaz chauds dans une tour de pulvérisation, où de fines gouttelettes d'eau absorbent et neutralisent les substances nocives. Cette étape réduit le HF et les autres gaz acides provenant de la dégradation des électrolytes.. Après cela, le gaz s'écoule dans une boîte d'adsorption sur charbon actif, qui capture tous les composés organiques volatils restants. En utilisant ces deux systèmes ensemble, vous pouvez respecter les normes d'émission tout en gardant votre usine sûre et respectueuse de l'environnement. Ce système en boucle fermée réduit les coûts énergétiques et réduit l'impact environnemental. En récupérant et en purifiant les gaz de procédé, vous respectez les réglementations et améliorez en même temps l'efficacité de l'usine.