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Comment installer une usine de recyclage de batteries LFP de 500 kg/h à Singapour

Comment installer une usine de recyclage de batteries LFP de 500 kg/h à Singapour

En raison de la demande croissante d’un recyclage efficace des batteries au lithium et de l’accent croissant mis sur le développement durable gestion des déchets de batteries LFP, de nombreuses entreprises investissent dans des lignes de recyclage mécanique. Par exemple, le 15 juin 2025, un client de Singapour a demandé comment mettre en place une usine de recyclage de batteries LFP de 500 kg/h en utilisant des méthodes de recyclage mécanique. Ce client a déclaré, « ... ligne complète – depuis la réception des batteries LFP usagées jusqu'au traitement et à la récupération des matériaux de valeur via le recyclage mécanique.. Veuillez m'envoyer le plan de l'usine et le devis d'une capacité de 500 kg par heure... "Voici les détails spécifiques de notre communication dans ce cas.:

Quel est l'équipement de base d'une usine de recyclage de batteries LFP?

Ce client singapourien souhaitait une ligne de production complète de recyclage de batteries LFP (de la collecte des batteries à la séparation des matériaux et au stockage) d'une capacité de 500 kilogrammes par heure grâce au recyclage mécanique. Lors de la communication détaillée, le client a posé des questions sur l'équipement essentiel nécessaire. Le usine de recyclage mécanique est généralement divisé en quatre parties principales:

  • Concassage et séchage

    Le processus de recyclage commence par un broyeur à double arbre et deux broyeurs à marteaux., réduisant les morceaux de batterie de 2 à 4 cm à 3 mm. Le matériau broyé entre ensuite dans un séchoir à basse température à environ 120°C., qui élimine l'électrolyte résiduel. Les émissions sont purifiées grâce à un système de dépoussiérage comprenant une tour de pulvérisation, adsorption sur charbon actif, et oxydation photocatalytique UV.

  • Dépistage et dépoussiérage

    Après séchage, les matériaux passent à travers des tamis rotatifs et vibrants pour séparer la poudre noire, cuivre, aluminium, et séparateurs de batterie. Les séparateurs magnétiques et gravitationnels affinent davantage les métaux pour la collecte. Dans toute l'usine, la poussière et les particules fines sont capturées via un pipeline centralisé dans un dépoussiéreur pulsé et un système de purification des gaz d'échappement, assurer la conformité environnementale.

Quelle est la conception d'une ligne de recyclage de batteries LFP 500 KG/H?

Lorsque vous souhaitez créer une usine de recyclage de batteries LFP, la zone de l'usine sont également deux aspects que vous devez considérer. Généralement,toute la zone d'élimination des batteries LFP est divisée en trois parties: La zone de déchargement est l'endroit où les batteries sont déchargées en toute sécurité pour réduire la charge résiduelle. Cette zone nécessite un confinement sécurisé et des mesures de sécurité. Alors, la zone de concassage et de criblage est l’endroit où se déroule la majeure partie du traitement mécanique, y compris le déchiquetage, dépistage, séparation magnétique, et séchage. Donc, cette zone occupe généralement la plus grande superficie, conçu pour un flux de matériaux et un placement d'équipement efficaces. Enfin, la zone de stockage des matériaux récupérés est conçue pour stocker le cuivre séparé, aluminium, poudre noire, et autres composants récupérés avant un traitement ultérieur ou une expédition. Pour un 500usine de capacité kg/h, chaque zone est soigneusement planifiée pour optimiser la sécurité opérationnelle et l'efficacité du flux de travail.

500Usine de recyclage de batteries LFP kgph

Combien coûte la mise en place d'une ligne d'élimination des batteries LFP à Singapour?

Le client a également demandé quel est l'investissement total requis pour une ligne de recyclage mécanique d'une capacité de 500 kg/h à Singapour.. Parce que les équipements utilisés dans les lignes de recyclage de qualité impliquent des broyeurs, broyeurs à marteaux, tamiseurs, séparateurs, séchoirs, et systèmes de contrôle de la poussière, le prix estimé varie généralement de USD $150,000 à $200,000. Cependant, les coûts peuvent varier en fonction de la configuration et du fournisseur. Pour les entreprises cherchant à réduire leurs coûts, certaines options d'équipement peuvent être remplacées ou personnalisées, mais il est important d'équilibrer les coûts avec l'efficacité opérationnelle et le respect de l'environnement..

coût d'une ligne de recyclage de batteries LFP de 500 kgph

Quelle est la consommation d'énergie typique nécessaire pour l'élimination d'une batterie LFP de 500 kg/h?

Enfin, ce client de Singapour voulait connaître la consommation électrique de 500 kg/h élimination de la batterie LFP. Pour une ligne de recyclage de batteries LFP d'une capacité de 500 kg/heure, la consommation électrique typique se situe entre 80 à 120 kW. Les principaux consommateurs d'énergie sont le broyeur à double arbre, broyeurs à marteaux, tamiseurs rotatifs et vibrants, séchoir à basse température, et système de dépoussiérage. Les sections de séchage et de concassage nécessitent le plus de puissance en raison des forces mécaniques et de l'échauffement.. Un équipement efficace et un bon fonctionnement peuvent contribuer à minimiser la consommation d'énergie tout en maintenant une capacité de traitement stable et des taux de récupération de matériaux élevés..

consommation électrique de la machine de recyclage de batteries LFP

Ce qui précède sont des détails sur notre communication avec le client de Singapour. En outre, en plus de la ligne d'élimination des batteries LFP, nous pouvons également vous fournir de nombreux autres plans d'élimination des batteries au lithium. Tel que Ligne de recyclage de batteries EV, plan d'élimination de la batterie au lithium du téléphone portable, 1000kg/h système de recyclage des batteries au lithium, etc..

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