So richten Sie eine 500 kg/h LFP-Batterierecyclinganlage in Singapur ein

Wenn Sie eine Recyclinganlage für LFP-Batterien errichten möchten, Fabrikgelände sind ebenfalls zwei Aspekte, die Sie berücksichtigen müssen. Normalerweise,Der gesamte Entsorgungsbereich für LFP-Batterien ist in drei Teile unterteilt: Der Entladungsbereich ist der Ort, an dem die Batterien werden sicher entladen um die Restladung zu reduzieren. Dieser Bereich erfordert sichere Eindämmungs- und Sicherheitsmaßnahmen. Dann, Im Brech- und Siebbereich findet der Großteil der mechanischen Verarbeitung statt, inklusive Schreddern, Screening, magnetische Trennung, und Trocknen. Also, Dieser Bereich nimmt typischerweise die größte Fläche ein, Entwickelt für einen effizienten Materialfluss und die Platzierung der Ausrüstung. Endlich, Der Lagerbereich für wiedergewonnene Materialien ist für die Lagerung von abgetrenntem Kupfer vorgesehen, Aluminium, Schwarzpulver, und andere zurückgewonnene Komponenten vor der weiteren Verarbeitung oder dem Versand. Für einen 500kg/h Kapazität Anlage, Jeder Bereich wird sorgfältig geplant, um die Betriebssicherheit und die Effizienz der Arbeitsabläufe zu optimieren.

Der Kunde erkundigte sich auch nach der Gesamtinvestition, die für eine mechanische Recyclinglinie mit einer Kapazität von 500 kg/h in Singapur erforderlich ist. Denn die in hochwertigen Recyclinglinien eingesetzte Ausrüstung umfasst Schredder, Hammermühlen, Screener, Trennzeichen, Trockner, Und Staubkontrollsysteme, Der geschätzte Preis liegt normalerweise bei USD $150,000 Zu $200,000. Jedoch, Die Kosten können je nach Konfiguration und Anbieter variieren. Für Unternehmen, die ihre Kosten senken möchten, Einige Ausstattungsoptionen können ersetzt oder angepasst werden, Es ist jedoch wichtig, die Kosten mit der betrieblichen Effizienz und der Einhaltung der Umweltvorschriften in Einklang zu bringen.

Endlich, Dieser Kunde aus Singapur wollte den Stromverbrauch in wissen 500 kg/h LFP-Batterieentsorgung. Für eine LFP-Batterierecyclinglinie mit einer Kapazität von 500 kg/h, Der typische Stromverbrauch liegt zwischen 80 Zu 120 kW. Zu den Hauptenergieverbrauchern zählt der Doppelwellenzerkleinerer, Hammermühlen, Rotations- und Vibrationssiebmaschinen, Niedertemperaturtrockner, und Staubsammelsystem. Die Trocknungs- und Zerkleinerungsabschnitte erfordern aufgrund mechanischer Kräfte und Erwärmung die meiste Energie. Effiziente Ausrüstung und ordnungsgemäßer Betrieb können dazu beitragen, den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig eine stabile Verarbeitungskapazität und hohe Materialrückgewinnungsraten aufrechtzuerhalten.